ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮਾੜੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਸੰਖੇਪ: ਇਹ ਪੇਪਰ PET/VMCPP ਅਤੇ PET/VMPET/PE ਦੀਆਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਾਈਟ ਪੁਆਇੰਟ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟੇਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਨਰਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ "ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚਮਕ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟੇਡ ਫਿਲਮਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, ਆਦਿ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ VMPET ਅਤੇ VMCPP ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਭੋਜਨ, ਸਿਹਤ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਧਾਤੂ ਚਮਕ, ਸਹੂਲਤ, ਕਿਫਾਇਤੀਤਾ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੀ ਅਤੇ ਹਲਕਾ)। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਕਸਰ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ PET/VMCPP ਅਤੇ PET/VMPET/PE ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1, "ਚਿੱਟੇ ਧੱਬਿਆਂ" ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

"ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਵਰਣਨ: ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਹਨ, ਜੋ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਵੰਡੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।

1.1 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕੋਰੋਨਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ VMCPP ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ, CPP ਬੇਸ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਵਰਖਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, VMCPP ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿਡ ਸਤਹ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1.2 ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪੱਧਰੀ

ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਅਧਾਰਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੋਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਗੂੰਦ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮ ਬੰਦ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੰਪ ਗਲੂ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਮੁਕਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਮੁਕਤ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1.3 ਮਾੜੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

PET/VMCPP ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ, VMCPP ਫਿਲਮ ਦੀ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਐਕਸਟੈਂਸੀਬਿਲਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਵਾਈਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ PET/VMCPP ਢਾਂਚਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ PET ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੌਰਾਨ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਵਾਈਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

1.4 ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਕੇ "ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ" ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ, ਰਬੜ ਦੇ ਕਣ, ਜਾਂ ਮਲਬਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਸਫਾਈ ਮਾੜੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੇ ਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ, ਜਾਂ ਬਾਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲਾਂਟ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਲਈ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ (ਕੋਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ, ਬਾਂਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ) ਲਗਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1.5ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ "ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ" ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਰਸਾਤ ਦੇ ਮੌਸਮ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਨਮੀ ≥ 80% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ "ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਮੀਟਰ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਮਲਟੀਪਲ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਆਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5% ਤੱਕ।

1.6 ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ

ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਅਤੇ "ਚਿੱਟੇ ਧੱਬਿਆਂ" ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ।.ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ VMCPP ਜਾਂ VMPET ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੈਂਸਿਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਪੀਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1.7 ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਆਖਿਆ ਜਿੱਥੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲੀਆਂ, ਪਰ ਪੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ" ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ:

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਚੰਗੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸੰਯੁਕਤ ਝਿੱਲੀ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। PET/VMCPP ਅਤੇ PET/VMPET/PE ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਝਿੱਲੀ ਢਾਂਚਾ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਜਾਂ KBOPP ਜਾਂ KPET ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ" ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਵੀ ਇਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਜਾਂ KNY ਵਰਗੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇਸ "ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੈਸ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਸ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੋਲਕਾਂ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਗੈਸ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚੰਗੇ ਰੁਕਾਵਟ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਰਤ ਵਿੱਚ "ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ" (ਬੁਲਬੁਲੇ) ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਹੱਲ: ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਅਧਾਰਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਚਿਆ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਚੁਣੋ। ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਅਧਾਰਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤ 0.03% ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ "ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਣੇ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।