ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ

ਸੰਖੇਪ: ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਮੇਲ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ, ਗੂੰਦ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਘੋਲਕ-ਮੁਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੰਗੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਇਹ ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਘੋਲਕ-ਮੁਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਚੰਗੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੇਖਕ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮ ਮਲਟੀਪਲ ਘੋਲਕ-ਮੁਕਤ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਡਬਲ ਗਲੂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਦੋ ਗਲੂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ, ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪੂਰਕ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡਬਲ ਰਬੜ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਇਹ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਗਲੂ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਸਾਰ ਵੀ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

1. ਸਾਫ਼

ਚੰਗੇ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਨੁਕਤਾ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਿਕਸਡ ਰਿਜਿਡ ਰੋਲਰ, ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਰਿਜਿਡ ਰੋਲਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰਿਜਿਡ ਰੋਲਰ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਬੈਰਲ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।

2. ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ

ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਤੱਤ NCO ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ OH ਹੈ। ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਲੇਸ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੌਲਵੈਂਟ-ਮੁਕਤ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਐਡਹਿਸਿਵ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੇ ਘੋਲਕ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ, ਉੱਚ ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਬਲ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਵਰਤੋਂ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਲੇਸ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ; ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਲੇਸ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚ ਹੋਵੇਗੀ।

ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਲੇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੋਲਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 50 ± 5 ° C 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੰਟਰੋਲ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਅਨੁਮਾਨਤ ਸੀਮਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੂੰਦ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

4. ਦਬਾਅ ਕੰਟਰੋਲ

ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੋ ਹਲਕੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।

5. ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6. ਤਣਾਅ ਕੰਟਰੋਲ

ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚਿਪਕਣ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਝਿੱਲੀਆਂ ਦਾ ਤਣਾਅ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਝਿੱਲੀਆਂ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਸੁਰੰਗਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੂਜੀ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੋਲਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਰਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

7. ਨਮੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੱਖ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਹੋਇਆ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਅਜੇ ਵੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਵੇਗਾ, ਕੁਝ NCO ਦੀ ਖਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੂੰਦ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਛਿੱਲਣ ਵਰਗੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਾਪਰਨਗੀਆਂ।

ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

8. ਗੂੰਦ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੂੰਦ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

9. ਸਿੱਟਾ

ਮੌਜੂਦਾ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਇਕੱਠੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਸੁੱਕਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਮੈਨੂਅਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ, ਬੇਲੋੜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।