ਐਡਹੇਸਿਵ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

ਸੰਖੇਪ: ਇਹ ਲੇਖ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਡਹੇਸਿਵ ਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਗੁਣ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਕੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ ਕੀ ਹੈ'ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ' ਜਾਂ 'ਬੁਲਬੁਲੇ', ਇਹ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਐਡਹੇਸਿਵ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਿਆਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦਾ ਪੱਧਰੀਕਰਨ

ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਆਮ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਉਪਰੋਕਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ!

1.1 ਇਹ ਗੂੰਦ ਉਹ ਗੂੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ, ਐਡਹੇਸਿਵ ਦੇ ਮਾੜੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਹੇਸਿਵ ਦੇ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਨਾ ਵਰਤੇ ਬੈਰਲ ਵਾਪਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਕੋਲ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਜਾਂ ਦਾਅਵੇ ਦਾਇਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿਸ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਇੱਕ "ਗੂੰਦ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਘੋਲ" ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ/ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਦੀ ਲੇਸ ਹੈ। ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਗੂੰਦ ਗੂੰਦ ਦੀ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੀ ਗਈ ਅਸਲੀ ਬਾਲਟੀ ਹੈ।

"ਗੂੰਦ" ਦੀਆਂ ਇਹ ਦੋ ਬਾਲਟੀਆਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ!

1.2 ਗੂੰਦ ਪੱਧਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੂਚਕ

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, "ਗੂੰਦ ਦੀ ਤਰਲਤਾ" "ਗੂੰਦ ਦੀ ਤਰਲਤਾ" ਅਤੇ "ਗੂੰਦ ਦੀ ਗਿੱਲੀਤਾ" ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।

ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਈਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਲਗਭਗ 26mN/m2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਅਧਾਰਤ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਦੀ ਅਸਲ ਬੈਰਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50% -80% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 20% -45% ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੱਕ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਪਤਲੇ ਹੋਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਈਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਹੈ, ਪਤਲੇ ਹੋਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦਾ ਸਤਹ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਈਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਸਤਹ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਣਾਅ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਰਹੇਗੀ!

ਗੂੰਦ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਅਖੌਤੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ (ਭਾਵ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ) ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੂੰਦ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਕੱਪ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵੇਲੇ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਕੱਪ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਅਸਲੀ ਬਾਲਟੀ ਗੂੰਦ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ "ਲੇਸਦਾਰਤਾ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ "ਲੇਸਦਾਰਤਾ" ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ "ਲੇਸਦਾਰਤਾ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ!

ਹੋਰ ਬਦਲੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਸੇ ਫਰੇਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ "ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ" ਦੀ "ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੇਸ" ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਦੀ "ਚਿਪਕਣਸ਼ੀਲ ਤਰਲਤਾ" ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ!

ਹੋਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਪਤਲੇ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੁੱਲ 15 ਸਕਿੰਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਉਹੀ "ਗਲੂ ਲੈਵਲਿੰਗ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1.3 ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਗੂੰਦ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਅਲਕੋਹਲ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿਪਚਿਪਾ ਤਰਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ, ਸਗੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਜੈਲੀ ਵਰਗਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇੱਕ ਖਾਸ "ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇਕਾਗਰਤਾ" ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੋਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਅਣਪਛਾਤੇ ਮੂਲ ਬੈਰਲ ਗੂੰਦ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਅਸਲੀ ਬਾਲਟੀ ਗੂੰਦ ਦੀਆਂ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੰਨਣਾ ਗਲਤ ਹੈ!

2. ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਤਲੇ ਹੋਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ!

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸੂਚਕ ਰਵਾਇਤੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਾੜੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ!

ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਗੂੰਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਗੂੰਦ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੈ।

ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ, 20 ° C ਜਾਂ 25 ° C (ਭਾਵ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ) ਦੇ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਕੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ (ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ) ਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕਲਾਇੰਟ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ, ਜੇਕਰ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਡਾਇਲੂਐਂਟ (ਈਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ) ਦੀ ਅਸਲ ਬਾਲਟੀ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ 20 ° C ਜਾਂ 25 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗੂੰਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ 20 ° C ਜਾਂ 25 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗੂੰਦ ਦਾ ਅਸਲ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ ਵੀ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5 ° C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ!

ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਈਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਹੈ। ਈਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਸੋਖ ਲਵੇਗਾ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਜ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਗਲੂ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਗਲੂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਈ ਵਾਰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 10 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ!

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਗੂੰਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੇਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਇਸ ਲਈ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਆਧਾਰਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਗੜਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਆਧਾਰਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਕੰਟਰੋਲਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਸਹੀ ਗੂੰਦ ਪੱਧਰੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੂਚਕ

ਗੂੰਦ ਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨਤੀਜਾ ਗੂੰਦ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਰ ਦੀ "ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ" ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੜਕ 'ਤੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਅਸਲ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਗਤੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।

ਚੰਗੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਗੂੰਦ ਲੈਵਲਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਗੂੰਦ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਭਾਵੇਂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇ (ਭਾਵ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ), ਫਿਰ ਵੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਗੂੰਦ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4. ਗੂੰਦ ਦੇ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ "ਚਿੱਟੇ ਧੱਬਿਆਂ" ਅਤੇ "ਬੁਲਬੁਲੇ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ

ਮਾੜੇ "ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ" ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਅਣਚਾਹੇ ਨਤੀਜੇ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸਿਰਫ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ!

ਗੂੰਦ ਦੇ ਮਾੜੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ "ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ" ਜਾਂ "ਬੁਲਬੁਲੇ" ਹੋਣ, ਪਰ ਇਹ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸੂਖਮ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨਤੀਜਾ ਚੰਗਾ ਹੋਵੇ, ਫਿਰ ਵੀ "ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ" ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।